在黨史學(xué)習(xí)教育的有力推動下，中國鋼研科技創(chuàng)新驅(qū)動作用明顯，中國鋼研氫冶金中心高爐噴氫冶金新工藝工程化實現(xiàn)可喜突破，由氫冶金中心設(shè)計并實施的晉南鋼鐵1860m3高爐噴吹氫氣項目于2021年4月投產(chǎn)，經(jīng)過半年多的實踐，驗證大型高爐噴氫的減碳效果。

氫冶金是鋼鐵工業(yè)實現(xiàn)碳中和碳達(dá)峰的主要路徑之一，同時也是指引行業(yè)綠色化發(fā)展的重要方向。氫冶金中心長期致力于氫能冶金技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用研究，十一五以來先后開展了8m3氧氣高爐噴吹焦?fàn)t煤氣工業(yè)化試驗及450m3高爐噴吹焦?fàn)t煤氣的設(shè)計，在高爐噴氫技術(shù)方面積累了大量的研究基礎(chǔ)和工程實踐經(jīng)驗。

2021年，氫冶金中心完成了晉南鋼鐵2座1860m3高爐風(fēng)口噴吹副產(chǎn)氫氣的研發(fā)、設(shè)計和工業(yè)化應(yīng)用。本項目是氫冶金中心自主研發(fā)并推廣的高爐噴氫技術(shù)的工程落地，也是首次實現(xiàn)在大型高爐連續(xù)安全噴氫的工程實踐。經(jīng)過半年多的高爐噴氫運行表明，晉南鋼鐵2座1860m3高爐實現(xiàn)了噸鐵平均氫氣噴吹量為63Nm3，高爐燃料比平均降低36kg/t（其中焦炭降低6.5kg，煤粉降低29.5kg），焦?fàn)t煤氣與高爐固體燃料的平均置換比為0.57kg/m3，取得了較好的經(jīng)濟(jì)、社會、環(huán)境和降碳效果，對我國鋼鐵企業(yè)高爐低碳綠色冶煉具有引領(lǐng)示范作用。

目前，氫冶金中心緊緊圍繞鋼鐵行業(yè)低碳發(fā)展的重大機(jī)遇，針對長流程和短流程鋼鐵企業(yè)的不同需求，已經(jīng)形成了高爐噴氫技術(shù)和氫氣豎爐技術(shù)兩條氫冶金工藝技術(shù)的儲備。本次高爐噴氫技術(shù)工程化的圓滿成功，是氫冶金中心實施低碳技術(shù)工程應(yīng)用邁出的重要一步，必將為后續(xù)低碳技術(shù)的推廣起到示范作用。